波蘭IT服務公司Zdalny Serwis正在加速開發其Duroplast反應式噴墨打印（DRIP）3D打印技術，以期在今年晚些時候推出一個完整的打印系統。該公司目前正在為其全功能原型DRIP打印機進行FDM升級，以實現零件支撐結構的打印，并一直在努力配制一系列具有剛性和彈性性能的聚氨酯材料，這些材料對即將推出的DRIP系統進行了優化。
"我們認為這項技術在打印有機電子和生物技術方面有應用，因為用這種技術印刷水凝膠是相當容易的我們目前正在探索一種允許軟骨打印的墨水，但它處于早期研究階段，"Zdalny Serwis公司研發主管Maciej Zawadzki說。"將不同的生物相容性油墨與藥品混合，可以生產藥物輸送系統，而打印功能分級材料的能力正在進一步增強可能的應用，如復合材料。"
DRIP 3D打印
Zawadzki和他的團隊在2016年開始開發他們的DRIP 3D打印技術，并在兩年后從波蘭國家研發中心獲得融資，以推進這一進程?，F在，該團隊擁有一個功能齊全的DRIP 3D打印系統原型，并不斷研究新的油墨成分，以提高打印穩定性和改善材料性能。
在定義DRIP時，Zawadzki解釋說。"整個概念介于反應型增材制造（RAM）、PolyJet和反應型噴墨打印之間。"該技術涉及在半空中碰撞墨滴，這些墨滴在接觸的瞬間迅速反應，以形成3D打印部件。
一旦沉積，含有反應性油墨的組合液滴在混合后立即開始固化，在幾秒鐘內形成凝膠結構，因此材料不會因其自身重量而流動。3D打印物體的完全固化大約需要24小時。
基于噴墨的3D打印為研究人員提供了創造微觀和復雜設備的機會，用于醫學和化學研究，此外還有微流控技術和芯片上的實驗室設備應用，因為其按要求的精度。
近年來，該技術的變體已被用于精確的醫學和化學研究，用于所謂的2.5D打印的應用，以及其他新型混合增材制造工藝的開發。
通過DRIP實現不同的性能
據該公司稱，層沉積時間和油墨之間的反應時間是影響打印物體屬性變化的關鍵參數。據報道，DRIP原型打印機能夠以300um直徑的組合液滴實現10um以上的組合液滴沉積精度。
因此，墨滴可以以高達1kHz的頻率可靠地碰撞和凝聚，并可在線自動校正點膠時間以及墨滴體積和速度。這種控制使DRIP打印機能夠改變反應性油墨的混合比例，從而能夠生產出功能級材料。
自該技術首次開發以來，Zdalny Serwis團隊已將打印系統擴展到包括兩個打印頭系統，以便在一次打印中混合不同類型的材料。該公司目前專注于開發基于聚脲和聚氨酯的油墨，但也成功測試了硅酮和丙烯酸酯。
DRIP能夠以不同的比例混合不同的成分，以獲得具有變化參數的材料。例如，在印刷過程中降低固化劑的用量將導致材料具有更高的彈性。由于該公司在打印過程中改變了比例，它可以制造出性能逐漸變化的產品。
Zawadzki說："我們已經開發了一個系統，能夠穩定運行，確保液滴的可重復凝聚和高液滴沉積精度，"。"在我們看來，這項技術非常有前景，但需要更多的特殊材料來充分展示其優勢。"
隨著DRIP打印機定于今年晚些時候正式推出，Zawadzki和他的團隊一直在為該機器進行FDM升級，以實現支撐結構的打印和FDM材料與反應性油墨的交織。據該公司稱，該升級將在夏季的某個時候推出，以趕上該打印機在秋季的揭幕。Zawadzki說："在未來，將有可能創造出反應性的特殊FDM長絲，以獲得不同材料層之間的反應。"我們計劃推出的材料是基于具有剛性或彈性的聚氨酯，其材料性能比目前可用于FDM的TPU更好。"
